塑料造粒加工過程中三螺桿造粒機加工過程主機箱的速度比。相對于相應規(guī)格的雙螺桿擠出機。填充母粒的成分是塑料造粒機加工工藝的基礎。接下來，要獲得好的塑料產品，造粒機的加工工藝是關鍵。接下來，造粒機螺桿機筒廠家將進一步探討造粒機螺桿機筒加工工藝的影響因素。

造粒機螺桿機筒主機箱轉速比率取決于產量，主機箱轉速越高，產量越大。實際經(jīng)驗表明，與其他雙螺桿擠出機相比，產量不是越多越好，一般建議在主機箱中將較大轉速控制在60% ~ 70%。轉速太大，水粒停留在螺絲上的時間少，自然融化不好。三螺桿組裝機主底盤的轉速比應與進料機的轉速比和切割機轉速相匹配。否則，塑料顆粒加工過程中可能會出現(xiàn)原料或顆粒過大或過小等異常情況。

造粒機螺桿機筒廠家分享螺絲常見問題

1、螺絲操作異常。

原因：筒倉供應不會持續(xù)。入口有雜質堵塞或橋接。堅固的金屬材料物體掉進螺旋槽，堵塞螺旋槽，無法正常供給。

解決方法：提高三螺桿擠出機的進料速度，保持供應穩(wěn)定。清除入口的雜質，清除橋梁狀態(tài)。確認金屬材料中的雜質掉進螺旋槽后，立即停止設備操作，分解螺旋，去除金屬材料中的雜質。

2、排氣口原料。

原因：原料中摻入大量雜質，三螺桿擠壓機的進料速度過快，螺桿擠壓不穩(wěn)定，螺桿不穩(wěn)定，熔體溫度不足。

解決方案：供應材料前，清潔原料或改變過濾器。降低進料速度，確保熔體穩(wěn)定的螺桿被平滑擠壓。提高三螺桿擠出機的熔體溫度。

3、主機箱不旋轉或設備不立即停止操作。

原因：三螺桿擠出機主電機開關電源未連接。加熱時間不足或不能在其中一個加熱器上工作，導致電機扭矩過大，過載。

解決方法：檢查三螺桿擠出機的主機箱電路是否通，檢查各段的溫度指示，檢查機器的預熱時間，檢查各加熱器是否損壞或接觸不良。

造粒機螺桿機筒廠家說說塑料造粒中常見的問題

(1)排氣不良

排氣(或蒸汽)不順暢，自然排氣或真空排氣不順暢(材料本身水分太重或阻燃劑等助劑可能分解，真空堵塞、真空太小、空氣泄漏或真空墊片太高等原因會使粒子產生空氣(蒸汽)，使其中空。

(2)塑化不良

加工溫度低，材料未完全塑化，輕度人(小洞)形成顆粒空心，重型人(大洞)形成斷裂線。

低熔點助劑(包括EBS或PETS)過多，導致螺釘和管縫隙增大，或者螺釘剪切弱，可塑性不好，導致中空。水溫太低了。冷卻水溫太低，水收縮，產生收縮孔。例如PP產品3354等現(xiàn)象主要針對結晶塑料。一般造粒機螺桿機筒廠家認為，結晶類塑料(如PP、PA、PBT等)必須使用低水溫，非晶質塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)必須使用高水溫。